OLİVİNİN REFRAKTER HAMMADDESİ OLARAK KULLANIMI İÇİN DEMİR İÇERİĞİNİN MANYETİK AYIRMA İLE AZALTILMASI ve GULEMAN'DA YAPILAN PROJE
Abstract
Bu çalışmada, kromit zenginleştirilmesinde nihai artık olarak elde edilen bir olivin numunesindeki demir içeriğinin manyetik ayırma yöntemleri ile azaltılabilme potansiyeli incelenmiştir. Bu kapsamda, öncelikle numune +212, -212+150 ve -150 µm olarak üç fraksiyona ayrılmıştır. Sonrasında iri boyutlara kuru, ince boyuta ise yaş manyetik ayırma uygulanmıştır. Sonuçlar manyetik olmayan fraksiyonun ağırlık yüzdesi, Fe2O3 içeriği ve demir giderimi (%) gibi parametreler kullanılarak değerlendirilmiştir. Ayrıca manyetik olmayan fraksiyonlardaki mineralojik fazların miktarlarındaki değişimler XRD analizleri ile belirlenmiştir. +212 ve -212+150 µm için optimum değerlere sırasıyla 0,50-0,75 ve 1,0-2,0 A akım şiddeti aralıklarında ulaşılabileceği tespit edilmiştir. Her ne kadar karşılaştırılabilir olmasa da, -150 µm için efektif ayırmanın 2,0-3,0 A aralığında sağlandığı görülmüştür. Küçülen tane boyutu ile azalan demir içerikleri elde edilen bu sonuçları doğrular niteliktedir. XRD desenlerindeki demir içeriği yüksek fazların pik şiddetlerindeki azalışların da yine manyetik ayırma sonuçları ile uyumlu olduğu tespit edilmiştir. Genel sonuçlar, olivince zengin numunedeki demir içeriğinin manyetik ayırma ile refrakter hammaddesi için gerekli sınır değerlere çekilebileceğini göstermiştir.
KAYNAK
https://dergipark.org.tr/en/pub/madencilik/article/860135?utm_source=chatgpt.com
Elazığ'ın Alacakaya
ilçesinde yakın zamana kadar krom cevheri zenginleştirme işlemleri sonrasında
biriken 1 milyon ton maden atığı, bitirme tezinden yola çıkılarak kurulan
tesiste ekonomiye kazandırılıyor
Eti Krom AŞ'de cevher
hazırlama mühendisi Ali Anagül'ün, üniversite yıllarında bitirme tezinden yola
çıkılan ve cevher hazırlama direktörü Dr. Cemil Acar'ın katkılarıyla
geliştirilerek Kovancılar ilçesinde kurulan Kromit ve Olivin Geri Kazanım
Tesisi'nde, maden atıklarından hibrit ayrıştırma yöntemiyle kromit ve olivin
mineralleri elde ediliyor.
İlk etabı faaliyete
geçen tesisin diğer etaplarının da tamamlanmasıyla saatte 20 ton üretim
yapılarak, 1 milyon ton atığın 7 yılda işlenerek ekonomiye 52 milyon dolar
katkı sağlanması hedefleniyor.
Üniversite bitirme
tezi ile hayata geçirilen tesiste, Alacakaya bölgesindeki milyonlarca ton düşük
kalitedeki krom cevherinin ekonomik olarak değerlendirilmesine imkan
sağlanacak.
Yılmaden Holding Üst
Yöneticisi Alp Malazgirt, yaptığı açıklamada, 2004 yılında Türkiye Özelleştirme
İdaresinden satın alınan Eti Krom'un, geldiği nokta itibarıyla Türkiye'nin en
büyük krom cevheri, tek ferrokrom üreticisi ve ihracatçısı, Kazakistan'dan
sonra da dünyanın en büyük yüksek tenörlü sert parça krom cevheri üreticisi
olduğunu belirtti.
Türkiye'de krom
madenciliğinin gelişmesinde önemli bir rol oynadıklarını ifade eden Malazgirt,
çevreye duyarlı akıllı madencilik ve "sıfır atık" anlayışıyla üretim
yaptıklarını aktardı.
Akıllı madenciliğin
akıllı cevher zenginleştirmesi gerektirdiğine işaret eden Malazgirt, Kef
bölgesinde bu tesisle yüzde 45'lerdeki verimliliği yüzde 80'lere çekmeyi
hedeflediklerini söyledi.
"Atık madenden 52
milyon dolar ekonomiye kazandırılacak"
Cevher hazırlama
mühendisi Anagül de İstanbul Teknik Üniversitesi Öğretim Üyesi Prof. Dr. Ekrem
Yüce danışmanlığında hazırladığı "KEF konsantre tesisi atıklarından
manyetik ayrıştırma yöntemiyle kromit konsantresi kazanımı" adlı bitirme
tezinin yatırıma dönüştüğü tesisin krom madenciliğinde dünyada ilk olduğunu
söyledi.
Tesisin krom cevheri
zenginleştirilmesi sırasında oluşan atıkların yeniden zenginleştirmeye tabi
tutularak yüzde 80 verimle kromit ve olivin minerali sağladığını aktaran
Anagül, şöyle konuştu:
"1 milyon ton
atıktan özellikle 350 bin ton kromit konsantresi elde etmeyi planlıyoruz.
Burada atıl olarak bulunan 52 milyon dolar değerindeki doğal zenginliğin
ekonomiye kazandırılması için pilot tesisi kurduk. Kısa zamanda 20 ton saatlik
tesisi, 10 milyon dolarlık bir yatırımla tamamlayıp üretimimize hızlı bir
şekilde devam etmeyi planlıyoruz. 7 senede atık barajını tamamen erittikten
sonra daha güvenli ve çevreci bir üretim gerçekleştireceğiz."
KAYNAKLAR
Yorumlar
Yorum Gönder